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全自动喷塑流水线烘干固化设备注意点

   全自动喷塑流水线烘干固化设备主要由烘道炉体、热风循环装置、过滤装置和废气排放装置等组成。烘道有桥式结构与卧式结构，通过形式有U型、直通、L型等。加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(液化气)、电加热(远红外、电热式)等。

喷塑设备烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。

1、烘干室体外表面温度过高

室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因，造成能耗增加。

2、废气排放管道设置不当或没有设置

有的喷涂线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；

有的喷涂线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度蕞高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有i机溶剂，烘干固化过程中会产生有i机溶剂废气，

有i机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

自动喷塑流水线设备的粉末上粉率低的原因

气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。